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喷漆废气RCO催化燃烧设备

喷漆废气RCO催化燃烧设备

简要描述:喷漆废气RCO催化燃烧设备的各种参数和尺寸的精确设计通常不容易,并且需要多方设计和计算来确定反应器的类型和所需催化剂的体积。如果废气中可能含有使催化剂中毒的物质,应设计单独的预处理系统对其进行处理

产品型号: KT

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更新时间:2021-03-16

详细说明:
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喷漆废气RCO催化燃烧设备的设计应该注意什么?

1、操作方便:设备工作时,实现自动化控制。

2、能耗低:设备启动约20分钟升温至起燃烧温度,有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。

3、安全可靠:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。

4、阻力小,净化效率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。

5、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。

6、占地面积小:仅为同行业同类产品的80%,且设备基础无特殊要求。

7、使用寿命长:催化剂一般4年更换,并且载体可再生。

 VOCs处理催化燃烧装置(RCO设计要求:首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器,再送到加热室,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机废气分解成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度,加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体。

 喷漆废气RCO催化燃烧设备的主要特点如下:

a.采用吸附、脱附同时工作的方式;活性炭吸附床

b.占地面积小,设备体积小;

c.脱附电加热器无须频繁启动,节省能源,减少电容量;?

d.预处理器采用进口过滤材料更换周期长,净化效率高;?

e.蜂窝活性炭对有机废气进口浓度要求不高。

 

RCO催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是:活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应,释放出大量的热可使催化剂的表面达到 5001000℃的高温,而催化剂容易因熔融而降低活性,所以要求催化剂能耐高温。

 

    RCO催化燃烧运行操作流程:RCO催化燃烧设备运行时,首先用活性炭吸附有机废气,当活性炭达到吸附饱和时停止吸附操作,然后在80 ~ 120℃的温度范围内解吸吸附活性炭。解吸的有机物浓度增加几倍甚至十倍,并被送到催化燃烧室进行催化燃烧反应。在贵金属催化剂的作用下,催化氧化反应在250-400℃下进行,将反应转化为对CO2H2O的无害吸收。RCO催化燃烧反应是放热反应,这些反应的热量通过热交换用于拦截和再利用。因此,催化燃烧设备更节能。解吸的活性炭可用于下一次吸附。当其中一个吸附床进行解吸操作时,控制系统可以自动打开另一个吸附床继续吸附有机废气,因此使用两个或多个吸附床的操作可以使系统稳定运行。

 

      RCO催化燃烧设备可以处理几乎所有的碳氢化合物有机废气和恶臭气体。该设备几乎适用于大多数成分复杂、风量大、浓度低、各种成分无回收价值的废气处理。可广泛应用于电线电缆、搪瓷、机械制造、喷漆、化工、汽车制造、橡胶塑料、家具及家用电器等行业;RCO催化燃烧设备的主要问题是催化剂易中毒,不耐高温。会使催化剂中毒的物质包括焦油、油烟、灰尘颗粒、硫、磷和卤素化合物。为了保持催化剂的活性,通常需要预先添加预处理设备,以去除这些可能使催化剂中毒的物质。常用的预处理设备主要有喷淋塔和袋式除尘器等。



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